第４次産業革命の時代にIoT、AIなど先端技術がさまざまな産業界の発展を推進していますが、その中で製造業においてDXの鍵となる技術としてデジタルツインが注目されています。リアルなフィジカル（現実） 空間のデータを収集してそのデータを元にサイバー（仮想）空間に同じ環境を再現することで、さまざまなシュミレーションが可能となり、開発や製造ラインの立ち上げにかかる時間の大幅短縮や現実世界の試作の回数を劇的に削減することでコストダウンが可能となります。
デジタルツインの技術を活用すれば、世界各地に拠点をおくグローバル製造企業のデータを集めて、全ての工場の状況を可視化することで製造工程から品質管理まで、それぞれの優れたノウハウを他の工場に適応することも可能になります。自社が持つベストプラクティスをデジタル ツインの技術を使って共有し、業務効率を改善することができます。
製造業のDXに大きなメリットをもたらすデジタルツインですが、今後はさまざまな分野での活用が予想されています。
製造業においてのデジタルツインの実現には、AI、ビッグデータ分析、VR、ブロックチェーンなど、４次産業革命のトレンドとなるさまざまな技術が複合的に組み合わされています。これらの複合技術を駆使して、現実空間で行う場合に困難な環境を仮想空間で実現し、時間やコストを削減できるものですが、その中で重要なポイントとなるのが、フィジカル空間とサイバー空間での綿密で効率の良いデータ連携・循環を繰り返すことです。
現実空間と仮想空間での綿密で効率の良いデータ連携のためには、1.現実空間のデータを集約する 2.収集したデータを仮想空間と同期する 3.サイバー空間でシミュレーション 4. 分析したデータをフィジカル空間に反映 これらの４つの流れをスムーズにシステム上で繰り返す必要があります。そのためにはあらゆる製造工程のデータ収集がポイントとなります。サイバー空間の実現には、リアル空間におけるデータの取得から、保存、共有、活用までの綿密な連携が必要不可欠です。
「IDX IndustryDX」の導入より、各拠点に点在するものづくりに関するさまざまなフィジカル空間のデータをクラウドに効率よく収集することができます。これまで製造データというクリティカルな情報を外部に漏らさないために、部門別に閉じられた組織の中でのデータ共有にとどまっていた製造業の情報共有を、大容量ビッグデータへの活用へとトランスフォーメーションするために、「IDX IndustryDX」は、 データの保存と共有に関する安全性と効率性をバランスよく実現することを主軸に設計されています。
「IDX IndustryDX」のディスラクティブな技術は、AOSグループの独自技術「Xシステム」のノウハウを生かして、設計データなど、他システムではファイル名以外の検索が困難だったデータも素早く追跡できる詳細検索を可能としました。
製造業の現場のベストプラクティスが詰まった多様なデータを検索性を高く、保存・共有できるようにとの現場の要望を受けて開発された「IDX IndustryDX」は、製造業のDXに欠かせないデジタルツインの構築のためのデータ収集と蓄積を圧倒的な技術力で支援します。
